水泥搅拌桩机施工过程的控制管理

[ 时间：2020-07-17 点击：552 ]

　　水泥搅拌桩机施工过程的控制管理

　　桩机就位、对点。拌和桩机自行至桩位后，移动拌和桩机抵达指定桩位(事先用全站仪放出应复核无误后的点)，对中。

　　调整导向架笔直度以调整桩机笔直度。调整的办法是采用经纬仪操控导向架笔直度。按规划及标准要求，笔直度小于1.0%桩长。

　　然后是预拌和下沉。发动深层拌和桩机转盘，待双叶拌和头转速正常后，方可使钻杆沿导向架边下沉边拌和，下沉速度l.0m/min。下沉进程中，作业电流不大于额定值，随时调查设备运行及地层变化状况，钻头下沉至规划深度(桩机的井架上准确画出每米的深度标示线)。

　　拌制浆液。拌和机预搅下沉同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放集料斗中。选用水泥标号PO42.5#普通硅酸水泥拌制浆液，水灰比操控在0.45～0.50范围，拌和时刻不少于3min。确保水泥浆无大块、无杂物。待压浆前将水泥浆倒入集料罐中，确保水泥浆不离析，储浆量应满足一桩一罐的要求。按照规划要求每米深层拌和桩水泥用量不少于50kg/m。

　　喷浆拌和提高。下沉抵达规划深度后，开启灰浆泵，通管路送浆至拌和头出浆口，出浆后发动拌和桩机及拉紧链条装置，按规划确定的提高速度(0.5～0.8m/min)边喷浆拌和边提高钻杆，转速6On/min，喷浆压力操控在1.0kPa～1.4kPa，喷浆量操控在30L/min。使浆液和土体充分拌和。

　　重复拌和下沉。拌和钻头提高至桩顶以上后，封闭灰浆泵，重复拌和下沉至规划深度，下沉速度按规划要求l.0m/min进行。

　　喷浆重复拌和提高。下沉抵达谢十深度后，喷浆重复拌和提高，一直提高至地面。

　　清洗。向集料罐中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗悉数管路中残存的水泥浆，直至清洗洁净，并将粘附拌和头的软土清洗洁净。

　　桩机移位。施工完一根桩后，移动桩机至下一根桩位，重复以上过程进行下一根桩的施工。

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